透視我國機床行業發展前景
展覽會是集中展示企業技術創新和產品研發成果的大舞臺，更是反映行業經濟運行質量和水平的一面鏡子。4月11日至16日，第十二屆中國國際機床展覽會在北京舉辦。展會場面積約為12萬m2，共有1100多家企業參展，規模為歷屆中國國際機床展之最。近幾年來，其規模大有超過被譽為“世界三大機床展”的美國IMTS （芝加哥展）、歐洲EMO（歐洲國際機床展）和日本JIMTOF（日本國際機床展）之勢，甚至被人稱之為“世界四大機床展”。本屆展會共有來自28個國家和地區的1400多家機床工具制造商參展，涵蓋主機、功能部件、數控系統、機床電器以及量具、刃具、附件等機床主要展品達數萬件,為歷屆中國國際機床展覽會最大規模。在展會上，我們發現，無論是展會規模、參展商和參展產品的數量，還是參展產品的檔次和技術水平，都比往年的機床展有了明顯的提升。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，經過“十一五”期間的發展，我國機床工具行業發展呈現出了三個特點：一是涌現出了更多的大型、中高檔機床產品，產品結構明顯優化；二是企業的自主創新能力明顯增強；三是機床企業的經營模式明顯轉變，企業改變了過去只注重產品推銷，不注重產品研發；只注重硬件，不注重軟件；只注重產品運營，不注重資本運營的做法，經營效率明顯提升。
有關統計數據顯示，2009年，我國成為世界第一大機床生產國。2010年，我國機床行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增長40.6%，顯示出了強勁的發展動力。
不過，我們仍然必須看到，在諸多創新成果與重大突破的背后，我國機床行業仍然存在許多不足和有待改進之處。例如，中高檔數控機床產業化程度不高、市場競爭力不強；高檔機床生產和制造能力偏弱，數控系統和功能部件發展速度較慢；產業結構仍然有待優化等。
中國機床工具行業協會常務副理事長吳柏林提出，在未來五年內，我國機床行業的首要任務是加大力度提升中高檔機床工具產品的競爭力和產業化水平、推進數控系統和功能部件的產業化進程、促進機床工具行業發展方式的轉變。
從行業發展的外部環境看，“十二五”期間，我國國內重點工程對中高端機床產品的需求將進一步增長，中高端產品將迎來更大的市場空間；同時，在國家的重視和產業政策的支持下，重大專項將繼續加速推進，數控機床也是戰略性新興產業重點支持發展的產業之一。
在此背景下，我國機床工具行業更應抓住機遇，積極調整產品和產業結構，提高中高檔產品的制造能力和檢測能力；加快創新體系建設，加大人才培養和引進力度，增強企業自主創新能力；著力做好產用銜接，加快中高檔數控機床及功能部件的研發和市場開拓，努力提升企業的產品質量和服務意識；積極利用國際資源，努力開辟國際市場，穩步推進我國機床行業從“制造大國”邁向“制造強國”。
1、高端市場前景廣闊
在武漢華中數控股份有限公司（簡稱“華中數控”）的展區里，華中數控展出了自主研制的“華中8型”高檔數控系統，以及配套的高精密臥式加工中心。這套高檔數控機床，吸引了不少參觀者。
華中數控有關負責人告訴記者，數控機床是制造裝備的裝備，被稱為“工作母機”；數控系統是數控機床的“大腦”，是數控機床的核心。多年來，華中數控堅持產學研相結合，在高端數控領域，攻克了一批高檔數控系統關鍵技術研究，在核電、風電等新能源設備制造領域取得巨大突破，為國家重大技術裝備自主化提供了核心技術的支撐。
吳柏林告訴記者，工業現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎制造裝備。針對這一情況，2009年由工業和信息化部牽頭組織實施“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”，重點開發航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等需要的高檔數控機床。
“隨著市場對高檔數控機床需求的不斷增加，對中低檔機床工具產品的需求也在不斷下降。”吳柏林說。
記者了解到，“十一五”期間，隨著我國的“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”重點任務陸續完成，國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。
吳柏林告訴記者，“十二五”期間，我國將繼續大力發展高端裝備制造，力爭到2015年，高端裝備的銷售產值占裝備制造業的比例要達到20%以上；到2020年，使高端裝備制造業成為國民經濟的支柱產業，銷售產值占裝備制造業的比例大于30%以上，高端裝備國內市場滿足率超過25%。
“很多機床企業已經主動把研發和生產的重心放在了高端產品上，這對于整個行業加快推進結構調整，實現行業發展的提檔升級有著重要意義，也將幫助企業在未來競爭中占據更多優勢。”吳柏林說。
2、科技創新引領發展
根據中國機床工具工業協會統計，本次展會上，我國首次展出的具有自主知識產權的新產品約占30%，達300余臺，包括國產數控系統應用56臺套。
在齊齊哈爾二機床集團（簡稱“齊二機床”）的展區內，齊二機床黨群工作部宣教室主任劉長海告訴記者，“此次展出的TH6920A型落地銑鏜加工中心和VM50型立式車銑加工中心均是自主研發的高端數控裝備代表產品，其中，TH6920A型落地銑鏜加工中心更是采用了多項創新技術，使該機床的各項精度和功能，以及技術達到國內領先水平，接近國際先進水平。”
“只有不斷堅持自主創新，才能全面提升企業的核心競爭力。”劉長海告訴記者，近幾年來，齊二機床圍繞國家重點行業和領域，根據市場需求不斷加快產品結構調整，大力推廣、應用高新技術和適用技術，使科技成果迅速而有效地轉化為具有市場競爭力的商品。
在堅持自主創新的基礎上，齊二機床還通過產學研聯合與引進消化吸收再創新相結合，開發出了一批高技術含量、高檔次的重型機床產品。
目前，齊二機床的新產品產值率平均達到50%以上，大重型數控化率達到60%以上。科技創新不僅使企業產品更具競爭力，也為企業主要經濟指標的快速增長提供了有力的支撐。
在重慶機床集團的展位，有關負責人說，“技術創新是企業實現跨越發展的關鍵動力。記者了解到，重慶機床集團在本次展會上展出的產品中，部分國家重大科技專項產品達到國際先進水平；新一代高速干切滾齒機的研發制造，滿足了汽車、摩托車等行業大批量、高精度齒輪的高效加工要求，該機床為獨立開發并擁有全部知識產權，增強了我國研制成套高速、高精度、環保型數控制齒裝備的整體實力。
“堅持技術創新，是我國機床行業發展的必經之路，也將推動我國從‘制造大國’走向‘制造強國’。”吳柏林說，“十二五”期間，我國將加快發展戰略性新興產業，這對機床行業的技術創新能力提出了更高的要求。機床企業應加大創新投入，加強資源整合，積極構建科學合理的創新體系，提升企業創新能力，使企業更具競爭力。
3、自動化浪潮 提高產品質量
中國已經成長為全球最大的機床市場，日本的眾多大型機床廠商以及工具廠商等參加了本屆展會。除了追求高投資回報的新興市場國家專用機型外，還大力展示了原來在中國市場上一直沒有獲得認可的高附加值機型。其關鍵詞之一是“自動化”。
自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運、拆卸裝置以及機器人的單體機床系統的需求之外，還表現在對高功能機床需求的高漲方面。原來需要使用多臺機床進行加工的工件現在只需一臺即可的復合加工機即可，可縮短工作周期的多軸車床等。
三菱商事的子公司——菱商（上海）貿易公司，展出了該公司擁有中國市場銷售權的北村機械（總部：富山縣高岡市）臥式加工中心（MC），以及中村留精密工業（總部：石川縣白山市）的復合加工機。原因是三菱商事Technos產業設備業務部的赤井康志判斷認為，“雖然價格高于立式MC的臥式MC原來在中國市場上一直不暢銷，不過在重點展示了可輕松實現自動化這一特點之后，對臥式MC表示認可的用戶越來越多”。
出現這種變化的背景除了應對人工費高漲之外，還有一點就是廠商希望提高和穩定量產時的產品質量。由于難以提高工廠員工的保留率，因此通過員工的經驗技術來維持高質量的方法并不適合中國企業。對于擁有大量訂單的中國部件廠商來說，在質量要求越來越高的情況下，很有必要進行自動化設備投資。龍澤鐵工所復合加工機戰略室主任參事大島修平表示，“最近，中國部件廠商已經不會對我們報出的價格感到吃驚了”。
“自動化越來越受到重視，因此作為今后的主推機型”（村田機械Asia Turning銷售課長高橋讓一），村田機械展出了平行雙軸NC車床“MW120”。據村田機械介紹，在展會上已有客戶針對具體的部件形狀和精度向其進行了咨詢。
不過，對于自動化需求究竟高漲到了什么程度，業界的看法不盡相同。有些日本廠商的負責人表示，“預計幾年后自動化設備市場將會擴大，不過在投資回報方面尚未找到平衡點，因此很少有企業導入”。據介紹，為了將來比較容易實現自動化，目前導入外部設備時采用可擴展配置的用戶正在穩步增加。
中國廠商中，只有少數企業重點展示了自動化功能。其中之一是大連機床。該公司近年主要向汽車相關廠商提供自動化系統。在會場上，該公司展出了將3臺臥式MC“MDH50A”連接起來加工汽缸體（Cylinder Block）的自動化系統。目前，自動化系統占到該公司銷售額的三成左右。據大連機床介紹，產品主要提供給中國廠商。
4、把握機遇提升產業
綠色制造是未來的發展趨勢。因此，本屆展會的許多展品也從不同角度，采用多種節能減排技術，向觀眾闡釋和倡導了低碳的含義和綠色制造方式。
在大連光洋科技工程有限公司的展區內，工作人員向記者介紹說，“公司研制的GPRS系列數控智能電源通過技術創新實現低碳，該電源采用三相全橋受控整流/逆變專利技術，在改善供電質量和提升控制質量的同時，實現了高功率因數和能量回饋，在數控機床節能方面實現平均節電25%的新突破。”
在重慶機床展區內，記者了解到，該公司研發的數控高速干切滾齒機通過加工工藝創新實現低碳；而大型數控滾齒機，主要結構件采用雙層壁的框架結構，通過采用先進的分析理論和計算技術，精心合理安排機械結構，用最少的材料獲取最好的剛度。
有關專家表示，“十二五”期間，對于機床工具行業而言，轉變經濟發展方式就是要加強技術改造和技術創新，深化信息技術集成應用，創新品種、提高質量，優化產品和技術結構。同時，調減存量，調整優化增量，嚴格準入，進一步淘汰落后產能，大力推進節能降耗和減排治污，促進形成低消耗、可循環、低排放、可持續的產業結構、運行方式和消費模式。
當記者問及如何把握“十二五”的發展機遇時，參展商們都紛紛表示將根據國家政策，加大創新力度，轉變發展方式，調整產品結構，進一步提升機床產業競爭力。
“‘十二五’期間，我們將全面實現由產品結構調整向產品和產業結構調整并重、由產值增量向效益增量、由產品制造商向先進設備制造服務商、由產品運營向產業和資本運營并重、由高端技術引進向高端技術引領的五項戰略轉型，完成區域構建及產業布局，將企業打造成為國際知名的重型機床產業集團、世界前列的科技創新型企業。”齊二機床的劉長海說。
吳柏林說，“十一五”期間，我國機床行業取得了很好的發展。未來幾年，我國機床行業有望在延續快速增長態勢的同時，在技術能力上實現質的突破，在高端機床領域形成國際競爭力并培育出幾家世界級的機床企業，行業企業應抓住機遇，加快轉變發展方式，把我國真正打造成為一個全面、綜合、高科技的“制造強國”。
中德機床貿易雙向增長態勢顯著
在日前結束的世界四大機床展之一――中國國際機床展覽會上，德國展團成為一大亮點。共有156家公司代表德國機床行業前來參展，參展面積達8600平方米，為中國工業領域全面展示了創新產品與解決方案，產品包括為切割及非切割行業提供的機床、激光和非激光的鈑金加工技術、控制系統、切削工具、生產計量和夾持工具等。
德國機床制造商協會市場總監海因表示，德國機床制造商有如此高的“熱情”，主要源于中德機床貿易近幾年出現了顯著的雙向增長態勢。
據海因介紹，2010年，中國在德國工業領域的重要機床供應商中排名第7。2009年國際金融危機雖然延緩了中國機床供應的上升勢頭，但在2010年這種供應又重回增長軌道，德國從中國進口機床總額約7400萬歐元，比2006年增加了50%，其中主要包括零部件、配件和車床。
中國是世界上最大的機床市場，也是最大的機床進口國。2010年，中國從海外進口的機床中有21%來自德國。這意味著德國成為僅次于日本的中國工業領域第二大機床供應商。德國的機床出口自2006年以來翻了一番，受國際金融危機的影響相對較小，自2009年底以來，在訂單方面一直實現兩位數的增長，在2010年的下半年，甚至有幾個月出現了三位數的增長。2010年全年，訂單預訂量平均增加了85%，最新的機床交貨量達到17億歐元。德國機床制造商協會預計今年德國機床產量將提高30%，創造該行業歷史上的最大漲幅。這種上漲趨勢目前主要來自占德國機床行業30%的成型技術的支持，包括加工中心、磨床、精研機、拋光機以及齒輪加工機等。在這方面特別突出的是金屬板材加工，與具有標志性工程導向的壓制技術相比，能夠以相對較短的交貨時間進行操作。
這種變化是在全球機床行業調整的大背景下發生的。國際金融危機引發了全球機床行業的調整重組。2010年全球機床產量比上年增長了25%，而增長的驅動力基本來自亞洲地區，韓國、日本、中國等國家的產量都實現了兩位數的增長。世界上最大機床生產國的排名發生了顯著變化，中國首次升至首位。2011年，根據國際經濟專家的計算，全球機床消費量將增長20%，其中五分之三的銷售額將出現在亞洲。
機床行業是個需求驅動的行業，如制造材料的變化就會驅動機床產業進行創新，優化生產過程，設計專用設備。美格全球技術副主席Wolfgang Horn認為，從未來的發展趨勢看，機床企業要由單純的制造商轉向解決方案提供商，在生產技術等方面提供完備的解決方案。“德國機床制造商在這方面擁有優勢”，海因介紹，他們可以將生產技能從一個領域轉移到另一個領域，如利用高精密的生產技術來滿足對相關產品有非常嚴格和高度專業化需求的醫療技術產業和航空產業。
Wolfgang Horn認為，擁有良好技術基礎、發展非常快的中國機床業，需要通過更多的創新來推動技術進步，以適應世界機床行業發展形勢。海因也認可這一觀點，他介紹，德國機床制造商非常重視創新，大部分德國中等機床制造商在研發中投入了相當比例的營業額，一個很明顯的例子，在國際金融危機期間，面臨著訂單下滑，他們仍然保留了大量的技術研發人員，投入力量進行新產品的研發，正是這一階段的創新，帶來了近兩年訂單量的大幅上升。Wolfgang Horn建議，中國機床企業在和德國公司展開競爭的同時，雙方也可以進行廣泛的合作，如建立技術基地，共同開發制造機床產品，向更多的新興市場拓展。
德國機床行業躋身全國五大的機械工程業務部門之一。它為所有工業部門的金屬加工提供了所需的生產技術，并對提高工業生產率水平做出了重要貢獻。由于它在工業生產輸出中的關鍵性地位，它的發展也是整個工業部門經濟活力的重要指標之一。2010年，德國機床產業產品和服務總產值達99億歐元，并雇用了64,100人（20人以上的公司）。相比2009年，這相當于在工業輸出方面下降3個百分點。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹說，2011年第一季度，德國機床產業的訂單呈現了3位數的增長速率。相比于2010年同期，1-3月德國機床的訂單上升了130%。其中國內需求和出口的發展勢頭幾乎相同：國內需求訂單上升了127%，而海外訂單則上升了132%。在產能利用率方面也有良好的表現，今年四月達到了93.8%，幾乎接近于2008年的峰值水平。今年2月份訂單積壓已達8.7個月，也相當接近于2008年的高峰值。機床部門目前雇傭了64,100個人，幾乎是2010年的總和。
日本機床工業保持高速增長勢頭
2011年4 月12日， 日本機床工業協會在CIMT2011期間成功召開新聞發布會，日本機床工業協會會長、中村留精密工業股份公司代表取締役社長中村健一（NAKAMURA Kenichi）代表協會致辭，東京國際展覽中心代表取締役常務理事上條弘人（KAMIJO Hirohito）介紹了將要舉辦的JIMTOF2012第26屆日本國際機床展覽會的相關情況，日本機床工業協會專務理事石丸雍二（ISHIMARU Yoji）通報了日本機床工具行業2010年的運行情況及當前的最新動向。
2010年在中國等亞洲國家旺盛需求的背景下，日本機床訂單總金額9786.2億日元，比2009年增長137.6%日本國內訂單金額3 075.3億日元，比2009年增長92.6%，國外訂單金額6711.0億日元，比2009年增長166.1%，恢復至歷史第4水平。
2011年1月日本機床訂單金額1 045.8億日元、2月訂單金額為1 126.5億日元，增長趨勢明顯，預測2011年日本機床訂單金額11 000億日元（內需3 500億日元，外需7 500億日元）。
在市場環境方面，日本國內通用機械、建筑機械及半導體制造設備方面保持增長；汽車方面以零部件用機床訂單為主。在中國市場，電機、汽車、精密機械、一般機械等行業機床訂單繼續增長，來自中國市場的訂單已占日本機床整體外需份額的40%。
對于大家十分關注的日本地震情況，中村健一先生介紹說，位于日本關東、東北地區的個別幾家機床廠商受到一些影響，但日本大多數的機床廠家位于日本中部和西部，對整體生產的影響較輕。
同時，日本機床工業協會表示，2012年11月1～6日，JIMTOF2012第26屆日本國際機床展覽會將在東京國際展覽中心如期舉辦，主辦方將設約5 000個展位（凈面積45 000m2），預計將有約12萬人參觀